As plataformas de perfuração são equipamentos essenciais para a extração de recursos subterrâneos, como petróleo, gás, águas subterrâneas e minerais.Quer se trate de uma pequena plataforma residencial de perfuração de poços de água ou de uma grande operação industrial de perfuração, a manutenção de um desempenho óptimo é crucial para garantir operações fiáveis e eficientes.

Como sistemas mecânicos complexos que dependem de vários componentes que trabalham em coordenação, as plataformas de perfuração, como qualquer máquina, são propensas a vários problemas operacionais.A resolução eficaz de problemas requer um conhecimento completo do equipamento, abordagens sistemáticas e familiaridade com problemas comuns.

Este guia fornece uma lista de verificação completa para diagnosticar e resolver falhas frequentes na plataforma de perfuração, oferecendo soluções de referência rápida para minimizar o tempo de inatividade e manter as operações funcionando sem problemas.De falhas do sistema hidráulico a avarias mecânicas, vamos cobrir os procedimentos de solução de problemas mais críticos para ambos os poços de água e aplicações de perfuração industrial.

Falha n.o 1: Pressão hidráulica insuficiente (potência fraca do sistema)
 

Sintomas:
 

As ações da plataforma são fracas, e o manômetro de pressão mostra menos de 80% do valor nominal.

Solução de problemas e solução:
 

• Ajustar a porca limite da válvula de pressão: Use uma chave de torque para girar a porca limite no sentido anti-horário para aumentar a pressão.
• Substitua a mola cansada: Se a mola estiver deformada ou quebrada, substitua-a por uma correspondente ao modelo.
• Inspecionar o cone da válvula: Se danificado ou preso, desmontar e limpar a manga da válvula de pressão e substituí-la, se necessário.

Dica profissional:
 

Liberar a pressão do sistema antes da desmontagem para evitar a pulverização de óleo hidráulico.

Falha n.o 2: deslizamento do guincho (falha do travão)
 

Sintomas:
 

A corda de aço escorre ao levantar cargas pesadas, e o guincho soa anormal ou girando livremente.

Solução rápida (30 segundos):
 

• Limpe as almofadas de freio: Use álcool para limpar as manchas de óleo (evite diesel ou óleo).
• Ajustar o espaço livre: ajustar o espaço livre das pastilhas de travão para 1 ∼ 2 mm utilizando um sensor para precisão.

Dica profissional:
 

Disponível um tutorial em vídeo para utilização do sensor e ajuste da placa de travão.

Falha 3: A bomba de óleo não fornece óleo (falha na bomba)
 

Sintomas:
 

Não há resposta hidráulica ou ações retardadas após o arranque da bomba.

Resolução de problemas em 3 passos:
 

• Verificar o nível de óleo: certifique-se de que o nível de óleo esteja dentro do intervalo (varia entre as estações).
• Inspeccionar o filtro: retirar e limpar o filtro de óleo utilizando diesel (recomenda-se a descarga inversa).
• Verifique se há vazamentos de ar: aplique água com sabão nas juntas de sucção para verificar se há vazamentos.

Falha n.o 4: Sobreaquecimento do acoplamento (problemas de transmissão)
 

Sintomas:
 

O acoplamento torna-se extremamente quente após a operação, acompanhado de ruído ou vibração.

Correção:
 

• Verifique se há almofadas de borracha usadas e, se necessário, substitua-as.
• Verifique o alinhamento do motor e da embreagem e reinstale se encontrar desalinhamento do eixo.

Falha n.o 5: Perfuração da broca ou ruptura da haste
 

Sintomas:
 

As hastes de perfuração não podem mover-se para cima ou para baixo; o movimento rotativo é bloqueado.

Causas e Soluções:
 

Se estiver preso, use uma ferramenta de libertação de choque.

Fragmentação da haste: interrompa imediatamente a perfuração, retira a parte quebrada com uma ferramenta de pesca e substitui a haste.

Falha n.o 6: Desvio da broca e do buraco envolto em lama
 

Sintomas:
 

Velocidade de penetração lenta; a broca sai fortemente revestida de lama.

Correção:
 

• Tira e limpa o pedaço.
• Ajustar a densidade e a viscosidade da lama; reduzir a perda de água para melhorar a remoção de aspas.
• Para buracos desviados, realinhe a plataforma, encha a seção desviada e reinicie a perfuração.

Falha n.o 7: Deslizamento e sobreaquecimento da embreagem
 

Causas e soluções:
 

1. Placas de embreagem desgastadas → Substitua as placas.
2. Fadiga ou quebra da mola → Substitua o conjunto completo de molas da embreagem.

Falha n.o 8: falta de abastecimento de água ou interrupção do fluxo (risco de queimadura)
 

Resolução de problemas:
 

• Verificar se há fugas de ar no tubo de sucção;
• Verificar se a hélice está danificada;
• Examine a saída para bloqueios.
• Se o fluxo de água parar, a perfuração deve ser interrompida imediatamente para evitar o esgotamento.

Falha 9: Colapso do poço ou perda de circulação
 

Sintomas:
 

Perda rápida de lama, diâmetro do poço aumentado ou colapso da parede.

Resposta:
 

• Usar serragem + lodo de cimento para enchimento.
• Aumentar o peso da lama para fortalecer o suporte da parede.
• Utilize tubos de revestimento, se necessário, para reforçar as paredes.

Falha 10: Progresso lento da perfuração (baixa eficiência)
 

Possíveis causas:

• Forro desgastado ou desajustado;
• Formação de rochas duras que exijam pedaços de alta resistência;
• Configuração incorreta da pressão ou velocidade.

Sugestões:
 

• Troque as brocas regularmente.
• Usar pedaços de liga para formações duras.
• Ajustar os parâmetros de perfuração com base em estratos (velocidade, peso por bit, etc.).

As plataformas de perfuração de poços de água requerem inspeção regular após cada 100 horas de operação.juntamente com técnicas práticas, pode reduzir consideravelmente o tempo de inatividade e prolongar a vida útil das plataformas.